Spiediena sensori ir viens no visizplatītākajiem sensoriem, ko galvenokārt izmanto šķidrumu un gāzu spiediena mērīšanai. Noteiktās lietojumprogrammās-, piemēram, sprādziena uzraudzībā vai hidrauliskajās sistēmās-ir ļoti svarīgi, lai spiediena sensori ātri reaģētu uz vidēja spiediena izmaiņām. Ja spiediena sensora reakcijas frekvence (ti, joslas platums) ir nepietiekama, tas var neizdoties precīzi uztvert visu spiediena izmaiņu procesu, tādējādi apdraudot mērījumu precizitāti un zinātnisko izpēti.
Tehnoloģiju un eksperimentālo apstākļu ierobežojumu dēļ zinātnieki un inženieri pirms lietošanas parasti veic tikai spiediena sensoru statisku kalibrēšanu. Tomēr reālajās-lietotnēs dinamiskā veiktspēja bieži ir daudz svarīgāka par statisko veiktspēju. Tāpēc, lai iegūtu precīzākus testa rezultātus, būtiska ir spiediena sensoru dinamiskā pārbaude un kalibrēšana.
Starp visām dinamiskā spiediena kalibrēšanas ierīcēm,trieciena caurulešobrīd tiek uzskatīts par labāko. Vēsturiski trieciena caurule galvenokārt ir bijusi saistīta ar spiediena sensoru dabiskās frekvences mērīšanu. To daudzi citi praktiskie pielietojumi dinamiskā spiediena sensoru kalibrēšanā un testēšanā bija mazāk zināmi. Šis raksts sniegs detalizētu skaidrojumu par trieciencauruļu principiem un kalibrēšanas metodēm, palīdzot zinātniekiem un inženieriem izprast pamatjēdzienus un praktiskās metodes.
Trieciena caurule ir efektīvs līdzeklis spiediena sensoru galveno dinamisko raksturlielumu pārbaudei. Tas ģenerē soli trieciena signālu caur diafragmas plīsumu, ļaujot izmērīt sensorumaksimālais reakcijas ātrumsunrezonanses frekvence. Šie divi parametri ir būtiski, lai noteiktu sensora pamata dinamisko veiktspēju.
Trieciencaurules mehāniskā struktūra sastāv no divām galvenajām daļām:augsts{0}}spiediena segmentsunzema{0}}spiediena segments. Tie ir atdalīti ar diafragmu, kas izgatavota no atkausēta alumīnija vai specializēta papīra (dažādiem plīsuma spiedieniem tiek izmantoti dažādi materiāli un biezumi). Augstspiediena gāzes avots kalibrēšanai parasti nāk no gaisa kompresora vai augstspiediena gāzes balona.
Interfeiss ietver attiecīgo parametru uzraudzību, iegūto datu automātisku analīzi atbilstošajam laikam un rezonanses frekvencei un rezultātu nodrošināšanu. Datus var arī efektīvi apstrādāt turpmākai analīzei. Zemāk ir parādīta tipiskas trieciena caurules fiziskā diagramma.
Kalibrētās trieciena caurules standarta konfigurācija ir 2 m augsta{0}}spiediena sekcija un 4 m zema{2}}spiediena sekcija. Diafragma ir uzstādīta šo divu segmentu krustojumā. Augsta un zema spiediena-sekcijas sastāv no vairāku-sekciju struktūras, kas ļauj pielāgot garumu, lai mainītu spiediena profilu un pagarinātu trieciena spiediena platformas ilgumu. Absolūtā spiediena mērījumiem zemā-spiediena sekciju var evakuēt līdz piemērotam vakuuma līmenim, nodrošinot dinamisku raksturlielumu kalibrēšanu vidēja{10}} un maza{11}}diapazona absolūtā spiediena sensoriem.
Vienkāršā izteiksmē dinamiskās reakcijas mērīšanas procesu, izmantojot trieciena cauruli, var raksturot šādi: Trieciena caurulē ir vakuuma kamera un spiediena kamera, kas atdalīta ar alumīnija diafragmu. Diafragmas biezums korelē ar sensora spiediena diapazonu-augstākam diapazonam nepieciešama biezāka diafragma.Sensors ir uzstādīts uz trieciena caurules gala virsmas. Spiediena kamerā pakāpeniski tiek paaugstināts spiediens, līdz membrāna plīst. Alumīnija plēves plīsuma dēļ spiediena kameras spiediens ātri veido triecienvilni visā caurulē. Trieciena vilnis atkārtoti svārstās un vājinās trieciena caurulē. Šajā procesā mēs novērojam spiediena sensora izejas stāvokli un varam iegūt spiediena sensora frekvences reakciju, izmantojot algoritmu.
PlkstMihui, mēs ne tikai pārdodam sensorus,{0}}mēs piedāvājam risinājumus. Mūsu lietojumprogrammu inženieri ir gatavi sadarboties ar jums, analizēt jūsu prasības un ieteikt vispiemērotāko spiediena devēju, lai nodrošinātu uzticamību, drošību un vērtību.
Ja jums ir papildu jautājumi vai nepieciešama palīdzība, sazinieties ar mūsu tehnisko komandu:Tālruņa numurs: +8618066965135; E-pasts: mihuitec@gmail.com
